El moldeo por inyección es una piedra angular en el sector de la fabricación de plástico que ha revolucionado la producción porque permite producir artículos idénticos fundiendo pellets de plástico e inyectándolos en un molde. El moldeo por inyección también permite fabricar artículos complejos a bajo precio. Una gran cantidad de los artículos que usamos a diario son producidos por maquinaria de moldeo por inyección.
El moldeo por inyección permite producir de manera eficiente artículos de plástico baratos y puede ser utilizado en diferentes ámbitos de la industria como el envasado alimenticio, la electrónica, artículos para el hogar, partes de automoción o productos médicos.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
- Diseño del molde: Se debe crear un molde de metal con la forma del producto deseado. El molde suele ser de acero y tiene dos partes que se juntan para producir el artículo final. Cada molde es específico para un tipo de producto y por tanto se necesita un molde nuevo para cada producto.
- Seleccionar y preparar los plástico: El proceso comienza con la selección del plástico adecuado en forma de pellets. Los pellets se echan por una tolva y después pasan por una extrusora donde se calienta hasta su punto de fusión, cada plástico tiene un punto de fusión diferente y alcanzar la temperatura idónea para el punto de fusión del plástico es muy importante para conseguir un resultado óptimo.
- Inyección del plástico en el molde: Se inyecta el plástico fundido en la cavidad del molde con una presión muy alta mientras que el molde ejerce fuerza con la forma y el diseño del producto final. El proceso de inyección consiste por tanto en rellenar el molde con plástico fundido dándole la forma de ese molde.
- Enfriado y finalización: Por último, cuando el plástico ya ha sido inyectado en el molde es enfriado para que se solidifique y adquiera la forma del molde, los tiempos de enfriado varían en función del material y la sofisticación del producto. Tras la solidificación, el molde se abre y el producto terminado es expulsado. Finalmente, el producto es enviado a otros procesos como recorte o ensamblaje si fuera necesario.
Euro Machinery es especialista en máquinas de Moldeo por Inyección de alta calidad que permitirán a su empresa mejorar la eficiencia y los costes de producción de plástico. Si está buscando maquinaria le podemos ayudar a encontrar la máquina idónea para sus necesidades.
Tipos de plástico usados en el moldeo por inyección
Antes de iniciar la producción se debe seleccionar el material plástico apropiado para el proceso de moldeo por inyección
Los plásticos más usados son:
Polietileno (PE): Versátil y flexible, se usa para botellas y juguetes.
Polipropileno (PP): Resistente al calor es ideal para embalajes, piezas de automoción y dispositivos médicos.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Resistente a los impactos, se utiliza con teclados, piezas de lego y perfiles de automoción.
Policarbonato (PC): Transparente y fuerte, se usa para gafas y artículos médicos.
Polietileno tereftalato (PET): Transparente y reciclable, se usa para botellas de bebida y envases alimenticios.
Nylon (PA): Duradero y resistente al calor, se utiliza para engranajes y otras piezas mecánicas.
Sostenibilidad en el moldeo por inyección
En Euro Machinery valoramos la sostenibilidad en los procesos de moldeo por inyección para poder así contribuir a la economía circular en la industria del plástico. Nuestras líneas de reciclado procesan los residuos plásticos y los reintroducen en el ciclo de producción.
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Nuestros equipos de reciclaje garantizan una gestión eficaz de los residuos plásticos que permiten a las empresas adoptar prácticas de economía circular. Cuando las empresas empiezan a utilizar materiales reciclados ayudan a contribuir a la producción sostenible minimizando el impacto medioambiental y optimizando recursos.
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